臨汾工業水處理設備廠家hdtwgkOl 洗瓶經過五個工位,D一工位采用二氧化氯溶洗滌消毒,沖洗時間可調,D一工位時間為12S,D二工位為12S,D三工位為12S,D四工位為20s,D一、D二工位為藥水沖洗,D三工位為清水沖洗,D四工位為純水清洗,時間可根據需求不同可調,D五工位是將沖洗干凈的桶內的殘留水份晾凈。

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1、灌裝的工藝及結構為我公司獨立創新設計,采用大流量灌裝和定量灌裝完成。灌裝閥為不銹鋼精鑄件加工,設有密封圈導向環,避免金屬間磨擦,使用穩定可靠。在灌裝過程中,洗凈后的五加侖桶由輸送鏈送至輸瓶螺桿,輸瓶螺桿將桶均勻分開后導入星輪,星輪將桶導入灌裝系統當灌裝氣缸碰到行程開關時,氣缸向下動作,打開灌裝閥開始灌裝,當灌裝完畢后,氣缸與行程開關相碰,氣缸向上動作,灌裝閥關閉,灌裝完后的五加侖桶由星輪導出,由輸送鏈送至封蓋:灌裝處裝有12個灌裝閥連續運轉灌裝,從而滿足灌裝速度要求,同時由于行程開關的控制,達到液位,不噴水,不浪費成品水,不漲瓶的灌裝效果。

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主機外觀為長方形,底部裝有可調節支腳,用于調整機器高度及水平。機內設有沖瓶系統灌裝頭,及封蓋系統,輸送鏈上部裝有擋瓶氣缸機數量與汽缸數相等的光電傳感裝置。機器下半部裝有控制電箱。機器工作分為三個階段,D一個階段為進瓶階段,當機器啟動后,機器出瓶部的氣缸關閉,用于擋住待灌裝瓶讓待灌裝瓶保持在待灌裝區域,空瓶由空瓶入口處進入,進入口的光電則開始計數,當光電計到與灌裝頭相同數量的瓶子后,防滴漏脫水槽部分氣缸縮回,裝在空瓶入口處的擋瓶氣缸同時關閉,同時灌裝頭下方的輸送鏈條關閉,接著進入到D二個階段灌裝階段,開始灌裝,灌裝頭下潛至瓶口以下,然后灌裝頭打開開始灌裝。當灌裝至設定液位后,灌裝頭關閉,并上升,灌裝階段結束,Z后一個階段為出瓶階段。出瓶部的氣缸打開,同時輸送鏈條啟動,出瓶口處的光電開始計數,當光電計到與灌裝頭相同數量的瓶子后,檔瓶氣缸關閉,進瓶處的氣缸開啟,進入到下個灌裝程序。

主機外觀為長方形,底部裝有可調節支腳,用于調整機器高度及水平。機內設有沖瓶系統灌裝頭,及封蓋系統,輸送鏈上部裝有擋瓶氣缸機數量與汽缸數相等的光電傳感裝置。機器下半部裝有控制電箱。機器工作分為三個階段,D一個階段為進瓶階段,當機器啟動后,機器出瓶部的氣缸關閉,用于擋住待灌裝瓶讓待灌裝瓶保持在待灌裝區域,空瓶由空瓶入口處進入,進入口的光電則開始計數,當光電計到與灌裝頭相同數量的瓶子后,防滴漏脫水槽部分氣缸縮回,裝在空瓶入口處的擋瓶氣缸同時關閉,同時灌裝頭下方的輸送鏈條關閉,接著進入到D二個階段灌裝階段,開始灌裝,灌裝頭下潛至瓶口以下,然后灌裝頭打開開始灌裝。當灌裝至設定液位后,灌裝頭關閉,并上升,灌裝階段結束,Z后一個階段為出瓶階段。出瓶部的氣缸打開,同時輸送鏈條啟動,出瓶口處的光電開始計數,當光電計到與灌裝頭相同數量的瓶子后,檔瓶氣缸關閉,進瓶處的氣缸開啟,進入到下個灌裝程序。

LP系列每小時8000-36000瓶理瓶機,是以引進G外先進技術為基礎,根據我G灌裝設備高速發展的需要,開發,研制的一種G內水平的排瓶設備,是高速灌裝機的配套產品理瓶機機械動作完成塑料瓶從凌亂上瓶至有序排列至灌裝機風送道,可以滿足灌裝機全自動生產需要。