漳州正規(guī)凈化水設備廠家hdtwgkOl1、灌裝的工藝及結構為我公司獨立創(chuàng)新設計,采用大流量灌裝和定量灌裝完成。灌裝閥為不銹鋼精鑄件加工,設有密封圈導向環(huán),避免金屬間磨擦,使用穩(wěn)定可靠。在灌裝過程中,洗凈后的五加侖桶由輸送鏈送至輸瓶螺桿,輸瓶螺桿將桶均勻分開后導入星輪,星輪將桶導入灌裝系統(tǒng)當灌裝氣缸碰到行程開關時,氣缸向下動作,打開灌裝閥開始灌裝,當灌裝完畢后,氣缸與行程開關相碰,氣缸向上動作,灌裝閥關閉,灌裝完后的五加侖桶由星輪導出,由輸送鏈送至封蓋:灌裝處裝有12個灌裝閥連續(xù)運轉灌裝,從而滿足灌裝速度要求,同時由于行程開關的控制,達到液位,不噴水,不浪費成品水,不漲瓶的灌裝效果。

漳州正規(guī)凈化水設備廠家

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采用穩(wěn)定可靠的日本三菱變頻器控制電機,可實現變頻調速,采用對射電眼檢測物體確保檢測穩(wěn)定,且不受表面顏色、反光高低不平等因素的影響從而保證了穩(wěn)定可靠的貼標性能所有配件包括機柜輸送帶、檔桿及小螺絲全部采用不銹鋼或鋁型材材料制作,用不銹鋼無污染之憂,確保符合環(huán)境要求。

需包裝的瓶或盒,經輸瓶機構沿著分瓶板形成的通道到達擋瓶板。由上部的光電檢測頭給出信號,前輸瓶機停車,擋瓶板退后使輸瓶擠壓產生的應力釋放。分瓶板下降,隔瓶壓板下降,使包裝瓶與等待瓶分隔。推瓶機構向前工作使包裝瓶沿著導瓶機構連同薄膜一起到達封切位置,同時將前面上一次完成套膜的包裝瓶推入熱收縮設備內的輸送帶上,此時送膜機構也同時工作接著壓膜氣缸向下動作,壓住薄膜,然后熱封切刀向上動,完成封切功能。被推入高溫輸送帶上的包裝瓶在熱收縮設備內一邊向前運動一邊完成熱收縮功能,Z后經過冷風冷卻收縮后到達成品承載裝置上。上述過程連續(xù)重復進行就實現了包裝自動化。

D二節(jié)小瓶灌裝設備及輔助包裝設備小瓶灌裝設備工藝流程吹瓶機→理瓶機→三合一灌裝機→燈檢→套標/貼標→噴碼→封切縮包/裝箱一、全自動吹瓶機1、機器的主要結構及原理1.1、合模部分由定位齒條平衡定位,前中后三塊模板、雙曲臂連桿機構、合模汽缸,通過電磁方向控制閥推動汽缸帶動連桿曲臂實現開合模。該結構設計合理,工作運行平穩(wěn),鎖模力大。1.2、拉伸吹氣部分1.3、加熱鏈板通過步進汽缸一工位,由光電開關檢測定位,再由成型機構吹制成產品,步進汽在推動一工位檢測定位,周而復始連續(xù)生產。1.4.自轉鏈條通過電動機帶動連續(xù)工作,使烘道中的瓶坯快速均勻受熱。1.5,瓶還通過供料系統(tǒng)進行輸送整理,由輸坯機械手把瓶坯安裝在吹瓶機座上,進入烘道1.6.加熱有兩組相對獨立的遠紅外燈管烤箱構成,每組烤箱的每根遠紅外燈管可根據不問同的Z坯在縱向做前后調節(jié)。7、瓶坯加熱,在瓶坯自轉使其均勻受熱的同時,對瓶口進行冷卻,再由風機對瓶坯吹熱風,使瓶坯的內、外壁受熱均勻。1.8.瓶坯進入吹瓶模具后,預吹氣進入對吹氣瓶坯進行環(huán)向拉伸:當拉伸桿到達模具底部時,高壓氣進入模腔對瓶坯進一步拉伸,使瓶壁緊貼模壁。1.9

LP系列每小時8000-36000瓶理瓶機,是以引進G外先進技術為基礎,根據我G灌裝設備高速發(fā)展的需要,開發(fā),研制的一種G內水平的排瓶設備,是高速灌裝機的配套產品理瓶機機械動作完成塑料瓶從凌亂上瓶至有序排列至灌裝機風送道,可以滿足灌裝機全自動生產需要。