揚(yáng)州桶裝純凈水設(shè)備產(chǎn)品的選擇常識hdtwgkOl碳酸鹽硬度(暫時硬度):主要成分是鈣、鎂的酸式碳酸鹽,其次是鈣、鎂的碳酸鹽,由于這些鹽類一經(jīng)加熱煮沸就會分解成為溶解度很小的碳酸鹽,硬度大部分可以除去。非碳酸鹽硬度(永久硬度):表示水中的鈣、鎂的氯化物、硫酸鹽、硝酸鹽等鹽類的含量,這些鹽類經(jīng)加熱煮沸不會產(chǎn)生沉淀,使硬度不變化。水的軟化就是去除或者降低水的硬度。水的軟化方法主要有兩種沉淀法即對硬水加熱或加藥,使水中溶解性鈣鹽、鎂鹽等轉(zhuǎn)變成難溶的化合物,從水中沉淀分離出來,使水得到軟化。

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通常流速越大離子交換所需的工作層越大,樹脂有效利用率會下降,軟水器產(chǎn)水能力會提高。但離子反映的時間是有限的,故流速不能過大。反之流速越小所需的工作層越小,樹脂利用率增加,但設(shè)備產(chǎn)水能力下降,過小的流速會在造成原水只與樹脂表面離子進(jìn)行交換,水不能進(jìn)入樹脂內(nèi)部。樹脂表面通常僅提供20%的交換容量,樹脂內(nèi)部提供80%的交換容量。合理的交換流速對提高設(shè)備產(chǎn)水能力及交換能力是非常重要的,一般建議運(yùn)行流速控制在(中G20-30m/h,美G4-10gpm/ft2)小型裝置可適當(dāng)提高。

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磷酸鹽溶液的配制,將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處,啟動攪伴機(jī)進(jìn)行溶解,加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進(jìn)行全自動控制,經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PD運(yùn)算后由變頻器控制磷計(jì)量泵的量達(dá)到自動加藥的目的。

離子交換樹脂在使用(存放)過程中,由于受懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、有機(jī)物、細(xì)菌和金屬離子的污染,使離子交換能力下降,甚至失去。樹脂被污染有兩種情況:一是受到氧化劑污染,樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)受到破壞,交換基團(tuán)降解或交聯(lián)鍵鏈斷裂,樹脂受污染后將無法恢復(fù),故稱樹脂“變質(zhì)或“老化”:二是樹脂內(nèi)的交換微孔被雜質(zhì)堵塞或被覆蓋,交換基團(tuán)被占據(jù),致使樹脂的交換容量明顯下降,再生困難,這種現(xiàn)象稱為樹脂的“中毒”,可通過適當(dāng)?shù)奶幚?清除污染物,從而使樹脂恢復(fù)或有所改進(jìn)。

當(dāng)水中存在油脂類、腐植酸及其它有機(jī)物時,極易在樹脂表面形成一層油膜,堵塞離子交換脂的微孔,對活換基團(tuán)起封閉作用,從而影響樹脂的工藝性能。樹脂受有機(jī)物污染的現(xiàn)象為:樹脂層易結(jié)塊,樹脂密度減小,顏色變深變黑,交換容量明顯降,再生困難,出水水質(zhì)變差。樹脂受有機(jī)物污染后,一般可用2-49NaOH和8-10NaCL混合溶液,加熱至40-50c后,樹脂進(jìn)行堿洗。堿洗可分2-4次進(jìn)行,每次持續(xù)時間為6-8小時,中間用水沖洗。

樹脂變質(zhì)的主要原因是由于水中含有氧化劑,尤其是自來水中殘留的游離余氯含量過高(≥0.5mgL)時,就會使樹脂結(jié)構(gòu)遭到破壞,由于樹脂變質(zhì)是無法逆轉(zhuǎn)的,因此被余氯污染嚴(yán)重的樹脂將會全部報(bào)廢樹脂變質(zhì)的現(xiàn)象:顏色變淺,透明度增加,體積增大,樹脂的強(qiáng)度急劇下降,工作交換容量降低。除去水中的游離余氯,一是在交換器前設(shè)置活性炭過濾器,另一種是在自來水中投加亞硫酸鈉。