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全自動軟水器的進鹽是通過吸鹽射流器將鹽箱中的飽和溶液吸入軟水器,鹽液的濃度是由注入射流器的水流量及被吸入的飽和鹽液量的比例來決定。在設計引射器時,已通過計算使得射流器在一定的工作壓力(20-60psi)下,其注入軟水器的鹽液濃度在8-10%之間。

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智 能 加 氨 裝 置 一、智能加氨裝置概述 二.智能加氨裝置特點 1.PH表為單片機的智能化儀表,電極為一體電極 2.控制器為可編程控制器,具有靈活穩定地特點 3、用戶可根據自己所有加藥泵類型選擇是否用變頻器 4.控制方式為模糊控制 5、節能30-50% 6.用氨量可節約20-30%。 三.智能加氨裝置主要技術參數 1.檢驗儀表：ORP-PH表，模擬量輸出：4-20MA 2、控制器:PID智能控制器 3.加藥泵:根據系統壓力選型,帶模擬量輸入:4-30MA 4、.用電要求:AC220/380 50Hz 5、環境溫度:小于45℃ 四、智能加氨裝置工作原理 該系統深有保護功能:當藥箱液位為低液位是,有低液位點信號送至系統控制器,將不啟動加藥泵。

可編程多間控制器 可編程多間軟化控制器是專門針對陽離子交換器而開發生產的多功能控制器 一、概述 二、多閥軟化日常運行程序 開啟反洗進水閥、反洗排放間,一般反洗時間25分鐘,原水進水濁度大時反洗時間需適量延 1、反洗 長沖洗時間,沖洗至出水清澈為止:關閉反洗進水閥、反洗排放閥,反洗程序結束 2.吸鹽再生 開啟反洗排放閥、進鹽閥,啟動再生泵,把鹽箱里的再生液抽到軟化器內,此過程大約5分鐘(吸鹽時間根據設備型號而定),停再生泵,關閉反洗排放閥、進鹽閥,吸鹽程序結束。 3.置換漫泡 再生液進完后,讓飽和鹽水在軟化器內和樹脂進行充分再生,需要浸泡20-30分鐘,使陽離子樹脂恢復原有的交換能力。 4.正洗 5.鹽箱補水 開啟補水閥,向鹽箱中注入溶解再生鹽所需的水,通常一加侖水可溶解3磅鹽即1m3水溶解360Kg鹽(濃度為26.4%):水位離鹽箱上口20cM處停補水閥,鹽箱補水程序結束。 6.運行 正常運行時需開啟進水閥(正洗進水閥)、產水閥 四、多閥軟化參數調整 五、智能加藥裝置的應用 1、化學補水、凝結水加氨系統 2.爐水加磷配鹽系統

離子交換樹脂在生產過程中,常含有微量的低聚物和未參加反應的單體以及鐵、銅、鉛等全雜質,當樹脂與水、酸、堿或其它溶液按觸時,上述物質就會進入溶液中,而影響出水質量,因此,樹脂在使用前必須進行預處理,一般先用清水反復清洗樹脂,至出水清澈無渾濁、無雜質后轉用4-5%的鹽酸溶液浸泡1-2小時,經水洗后,再用4-5%的氫氧化鈉溶液浸泡1-2小時,Z后用清水洗至中性即可。陽樹脂Z后一次用鹽酸處理,陰樹脂Z后一次用液堿處理。各樹脂因品種、用論不一,預處理的方法亦有區別,預處理時的酸、堿濃度及用料次序,可具體參考各品種的介紹。

備、管道防腐不良所造成。樹脂受鐵污染的現象:顏色明顯變深、變暗,嚴重時甚至變成褐色或黑色,再生困難,交換容量大大降低,制水量明顯減少且出水水質變差。受鐵污染的樹脂可采用8-12%HCL將樹脂浸泡或低流速循環,二者交替進行,時間終10-20h.