遼寧純水處理設備精華hdtwgkOl常用的手動設備,工作人員的操作水平直接影響交換容量、鹽耗兩項指標的高低。全自動軟水設備由于避免了人為因素的影響,實現了嚴格的自動控制，一般可使樹脂工作交換容量達到1300mol/m3左右,而鹽耗可小于100g/mol。

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加氨系統可實現全自動控制:氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制,當溶液箱液位低于定值時,自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉,加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制,經PLC程控系統進行PID運算畫后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到全自動加藥的目的。

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飽和鹽水在軟化器內和樹脂進行充分反應后,須通過正洗把軟化器內樹脂層中的再生廢液沖洗出來,開啟進水間(正洗進水閥)、正洗排放閥進行沖洗,正洗水量一般為3-6倍樹脂填裝量,此過程大約10-16分鐘,沖洗至出水合格為止,停止進水閥(正洗進水閥)、正洗排放閥,正洗程序結束。

可編程多間控制器 可編程多間軟化控制器是專門針對陽離子交換器而開發生產的多功能控制器 一、概述 二、多閥軟化日常運行程序 開啟反洗進水閥、反洗排放間,一般反洗時間25分鐘,原水進水濁度大時反洗時間需適量延 1、反洗 長沖洗時間,沖洗至出水清澈為止:關閉反洗進水閥、反洗排放閥,反洗程序結束 2.吸鹽再生 開啟反洗排放閥、進鹽閥,啟動再生泵,把鹽箱里的再生液抽到軟化器內,此過程大約5分鐘(吸鹽時間根據設備型號而定),停再生泵,關閉反洗排放閥、進鹽閥,吸鹽程序結束。 3.置換漫泡 再生液進完后,讓飽和鹽水在軟化器內和樹脂進行充分再生,需要浸泡20-30分鐘,使陽離子樹脂恢復原有的交換能力。 4.正洗 5.鹽箱補水 開啟補水閥,向鹽箱中注入溶解再生鹽所需的水,通常一加侖水可溶解3磅鹽即1m3水溶解360Kg鹽(濃度為26.4%):水位離鹽箱上口20cM處停補水閥,鹽箱補水程序結束。 6.運行 正常運行時需開啟進水閥(正洗進水閥)、產水閥 四、多閥軟化參數調整 五、智能加藥裝置的應用 1、化學補水、凝結水加氨系統 2.爐水加磷配鹽系統

備、管道防腐不良所造成。樹脂受鐵污染的現象:顏色明顯變深、變暗,嚴重時甚至變成褐色或黑色,再生困難,交換容量大大降低,制水量明顯減少且出水水質變差。受鐵污染的樹脂可采用8-12%HCL將樹脂浸泡或低流速循環,二者交替進行,時間終10-20h.

樹脂變質的主要原因是由于水中含有氧化劑,尤其是自來水中殘留的游離余氯含量過高(≥0.5mgL)時,就會使樹脂結構遭到破壞,由于樹脂變質是無法逆轉的,因此被余氯污染嚴重的樹脂將會全部報廢樹脂變質的現象:顏色變淺,透明度增加,體積增大,樹脂的強度急劇下降,工作交換容量降低。除去水中的游離余氯,一是在交換器前設置活性炭過濾器,另一種是在自來水中投加亞硫酸鈉。