惠州桶裝水灌裝設備廠家直銷價hdtwgkOl一般的估算方法如下:周期產水量(m3)=有效樹脂填充量(L)×樹脂工作交換容量(mol/L)÷全硬度（mg/L CaCo3）×50 再生周期=周期產水量÷額定出水量 樹脂工作交換容量(mol/L)為定值1,2mol/L。

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當樹脂中的鈉離子全部被鈣鎂離子交換后,樹脂就失效了。樹脂失效后,在進行再生之前先用水進行自上而下的反洗。反洗的目的有兩個:一是通過反洗使運行中壓緊的樹脂層松動,有利于樹脂顆粒與再生液充分的接觸:二是清除運行時在樹脂層表面積累的懸浮物及破碎的樹脂顆粒,以免交換器的水流阻力越來越大。為了保證反洗時完整的樹脂顆粒不被沖走,在設計軟水器時,應在樹脂層留有一定緩沖空間,反洗強度越大,要求反洗空間越大。通常設計用百分之五十的樹脂層高度作為反洗膨脹高度,與此對應的反洗流速為12m/h。反洗的好壞直接影響再生效果。

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全自動軟水器的進鹽是通過吸鹽射流器將鹽箱中的飽和溶液吸入軟水器,鹽液的濃度是由注入射流器的水流量及被吸入的飽和鹽液量的比例來決定。在設計引射器時,已通過計算使得射流器在一定的工作壓力(20-60psi)下,其注入軟水器的鹽液濃度在8-10%之間。

加氨系統可實現全自動控制:氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制,當溶液箱液位低于定值時,自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉,加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制,經PLC程控系統進行PID運算畫后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到全自動加藥的目的。

離子交換樹脂在生產過程中,常含有微量的低聚物和未參加反應的單體以及鐵、銅、鉛等全雜質,當樹脂與水、酸、堿或其它溶液按觸時,上述物質就會進入溶液中,而影響出水質量,因此,樹脂在使用前必須進行預處理,一般先用清水反復清洗樹脂,至出水清澈無渾濁、無雜質后轉用4-5%的鹽酸溶液浸泡1-2小時,經水洗后,再用4-5%的氫氧化鈉溶液浸泡1-2小時,Z后用清水洗至中性即可。陽樹脂Z后一次用鹽酸處理,陰樹脂Z后一次用液堿處理。各樹脂因品種、用論不一,預處理的方法亦有區別,預處理時的酸、堿濃度及用料次序,可具體參考各品種的介紹。

當水中存在油脂類、腐植酸及其它有機物時,極易在樹脂表面形成一層油膜,堵塞離子交換脂的微孔,對活換基團起封閉作用,從而影響樹脂的工藝性能。樹脂受有機物污染的現象為:樹脂層易結塊,樹脂密度減小,顏色變深變黑,交換容量明顯降,再生困難,出水水質變差。樹脂受有機物污染后,一般可用2-49NaOH和8-10NaCL混合溶液,加熱至40-50c后,樹脂進行堿洗。堿洗可分2-4次進行,每次持續時間為6-8小時,中間用水沖洗。