周市鎮純化水機推薦電泳噴涂的工藝流程 工件上掛（不銹鋼、鋁、銅）→超聲波除蠟除油→水洗→純水洗→純水洗→紅銅色電泳 漆→純水洗→純水洗→純水洗→烘干→下掛。

各段工藝控制要點

1、工件成型后在上掛之前，表面應先經過接絲或者化學拋光后，再進行紅銅色電泳涂裝。

2、上掛：要求掛具清潔，接觸點好，工件牢靠不晃動。

3、超聲波除油除蠟：以K-106A超聲波專用除油除蠟劑為例，按K-106A： 純水=1：5 比例進行配槽，其溫度控制在 0～50℃，時間選擇在 1～10min。

4、純水洗：純水質量要嚴格控制電導率〈5μs/cm，而且進槽前后一道水洗槽內電導率不 得高于 10μs/cm。

5、紅銅色電泳：以K-8087 聚氨脂丙烯酸陰極電泳漆為例，配槽比例。油性色漿 KLK-8262 紅銅色色漿比 KLL-8087 樹脂=1 比 30～40，再 按樹脂和色漿總和我五倍加入純水，循環熟化進行生產，熟化時間為 24 小時。施工電壓選 擇 30～100V；施工時間選擇：20～90S；槽液溫度：28±2℃。

6、烘干：溫度升溫不宜太快，應分為預烘及烘烤固化兩個過程。通常預烘條件：70-80℃ /10min，烘干：170±5℃/30min.

紅銅色陰極電泳漆槽液的管理

電泳涂裝是一個復雜的物理化學、膠體化學和電化學過程，影響槽液穩定性及漆膜質量的因素較多，主要影響因素有電泳電壓、電泳時間、固體份、槽液PH 值、溫度、溶劑含量、過濾介質及雜離子含量等，只有針對不同類型、不同季節就各種影響因素采取合理的管理方法 ， 才能保證漆膜質量的穩定性。

1.施工電壓

針對紅銅色電泳漆施工電壓是一個比較重要的參數，若過低會出現漆膜薄、顏色淺、過高、 漆膜變厚、表面桔皮、顏色深而不均勻。對于科利爾KLL-8087 紅銅色電泳漆施工電壓選擇在 30～90V 之間。

2.PH值

PH 值對于聚氨酯、丙烯酸類型的電泳漆來說是 一個重要的工藝參數，對漆膜的質量很大的影響。PH 值過高，漆液水溶性變差，產生絮凝， 會產生大量色斑，嚴重時局部會產生較深的色塊；PH 值過低，電解加劇，漆膜容易出現針 孔、麻臉，同時容易發生再溶解。科利爾KLL-8087 紅銅色電泳漆 PH 值范圍應選擇在 ： 4.2～4.5。

3 固體份

槽液的固體對于漆液穩定性，漆膜外觀及泳透性都有影響。科利爾KLL-8087 紅銅色電泳漆固體份應控制在 10～12%。

4 槽液溫度

槽液溫度過高對槽液穩定性不利，同時加速了槽液的老化，溫度過低又會造成顏色不均。 所以科利爾KLL-8087紅銅色電泳漆施工溫度應選擇在26～28℃，本生產情況下控制在20℃ 左右，這樣就減少了有機溶劑的揮發從而相應減少其補加量，保證了槽液的穩定。

5 溶劑含量

電泳涂料除用水作溶劑外，還應加入適量的有機溶劑作助溶劑，以改善樹脂的水溶性及 漆膜質量，提高槽液的穩定性。溶劑含量過低，漆膜變蕩，嚴重時槽液水溶性變差產生絮凝 ， 漆膜表面出現花斑；過高，漆膜再溶性嚴重同時伴有大量水印出現。所以科利爾 KLL-8087 紅銅色電泳漆溶劑含量應選擇在：3～5%。

6 過濾介質

電泳漆在生產過程中，由于前道工序帶入的顆粒雜質及電泳漆本身所產生的不溶物需要過 濾除去，過濾介質一般為袋式過濾，過濾目數為 50 目。

7 雜離子含量

雜離子的增多，槽液直觀反應的一個因素就是電導率的升高。電導率升高，電泳時反 應劇烈，漆膜表面容易產生針孔，而對于紅銅色容易顏色發花，所以要嚴格控制雜質帶入量 ， 對于清洗水要求電導率要小于 10μs/cm，對于配槽用純水要求導率小于 5μs/cm。電導率過 高，可以通過排放超濾液來降低電導率。而對于科利爾 KLL-8087 紅銅色電泳漆電導率一般 控制在 400～700μs/cm。

電泳產品線圖例：電泳涂裝設備_電泳涂裝設備生產線

文章來源：

電泳的工藝流程（二）