廣西加藥裝置Bu8sfnZo4、利用前級(jí)生化系統(tǒng)盡可能降低污水的COD，使中沉池出水即滿足回用系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)要求，回用系統(tǒng)濃排水進(jìn)入后級(jí)亞厭氧生物反應(yīng)器內(nèi)，經(jīng)過后級(jí)生化系統(tǒng)深度處理，這樣既能避免鹽分在整個(gè)生化系統(tǒng)內(nèi)的逐漸累積，又能保證Z終出水符合直接排放標(biāo)準(zhǔn)，鹽分累積會(huì)逐步影響生化系統(tǒng)的運(yùn)行，Z終導(dǎo)致生化系統(tǒng)癱瘓，因此，如何避免鹽分在系統(tǒng)內(nèi)的累積是本工程的關(guān)鍵之處。

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印染廠的生產(chǎn)工藝和所用染化料，隨紡織品種類和管理水平的不同而異。而對(duì)于每個(gè)工廠，其產(chǎn)品都在不斷變化，因此，廢水的污染物成分濃度的變化與波動(dòng)十分頻繁。以有機(jī)物污染為主。除酸、堿外，廢水中的大部分污染物是天然或合成有機(jī)物。處理難度較大。染料品種的變化以及化學(xué)漿料的大量使用，使廢水含難生物降解的有機(jī)物，可生化性差。

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常用污水處理方法印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過濾、膜技術(shù)等，化學(xué)法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

(10）活性炭吸附：活性炭對(duì)陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的廢水具有良好的吸附性能（對(duì)硫化染料、還原染料等不溶性染料的廢水效果較差）。生物活性炭（BAC）法是活性炭吸附的衍生技術(shù)，利用加入的微生物所分泌的外酶滲入到炭的微孔結(jié)構(gòu)，使活性炭所吸附的有機(jī)物不斷分解成CO2、H2O或合成新的細(xì)胞，Z后滲出炭的結(jié)構(gòu)而被去除。

印染污水處理 印染污水處理的原理 印染行業(yè)是紡織工業(yè)用水量較大的行業(yè)，水作為媒介參與整個(gè)染整加工過程。 印染廢水水量大，色度高，成分復(fù)雜，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿，纖維雜質(zhì)及無機(jī)鹽等，染料結(jié)構(gòu)中硝基和胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素具有較大的生物毒性，嚴(yán)重污染環(huán)境。 以棉混紡織為例：在棉混紡織產(chǎn)品中由于化學(xué)纖維（主要為滌綸）的增加（一般占65%），其經(jīng)紗上漿時(shí)采用變性淀粉和聚乙烯醇混合漿料。 一般的生化法很難去除色度，有色水體排入河流，受日光照射的影響，更不利于水生生物的生長(zhǎng)。使用化學(xué)法去除色度，雖然脫色效果較好，但其殘余物對(duì)水體的影響仍然存在。 原水水質(zhì)是回用處理技術(shù)路線選擇的基礎(chǔ)，為了提高企業(yè)廢水回用效率，印染企業(yè)需要注意盡量保持廠內(nèi)產(chǎn)品的相對(duì)穩(wěn)定和染化料助劑的相對(duì)穩(wěn)定。 在實(shí)施回用處理工程時(shí)，須根據(jù)環(huán)保要求和企業(yè)實(shí)際選擇適合自身的回用技術(shù)路線，即合理安排初級(jí)回用和深度回用的比例或“零排放工程”。 ①達(dá)標(biāo)排放印染廢水經(jīng)過處理后，達(dá)到G家相關(guān)部門規(guī)定的納管或直接排入環(huán)境水體的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的全部指標(biāo)要求的水體

UF膜是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動(dòng)力的膜分離過程，過濾精度在μm范圍內(nèi)， 可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源及高分子有機(jī)物質(zhì)。可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫下操作，對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在1-45℃ 以下，pH為2-11的條件下長(zhǎng)期連續(xù)使用。