撫州PAC加藥裝置Bu8sfnZo ②初級回用印染廢水經(jīng)過處理后，未經(jīng)過除鹽設(shè)施處理，直接進(jìn)行回用，即定義為初級回用。該部分水體水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到企業(yè)內(nèi)部用水點(diǎn)的基本要求，但不一定達(dá)到G家規(guī)定的間接或直接排放標(biāo)準(zhǔn)的全部指標(biāo)要求。一般用于對水體含鹽量（電導(dǎo)率）要求不高的生產(chǎn)工藝段，如染色后的洗布用水（Z后一道除外），或是用于沖洗設(shè)備、地面及道路澆灑等雜用水。

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由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使新型染料、PAV漿料、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率大都由原來的75%下降到55%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。

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針對上述問題，G內(nèi)外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細(xì)菌以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等。

(8)堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般＞12)，而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達(dá)9萬mg/L，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水。

為了降低運(yùn)行費(fèi)用和使維護(hù)管理，污水在處理構(gòu)筑物之間的流動以按重力流考慮(液差取為—05)，廠內(nèi)布置的主要特點(diǎn)是先確定構(gòu)筑物的地面標(biāo)高，然后根據(jù)水頭損失，通過水力計(jì)算，遞推出前后構(gòu)筑物的各項(xiàng)控制標(biāo)高。

印染污水處理 設(shè)計(jì)方案說明 一、設(shè)計(jì)相關(guān)資料 1印染廢水來源、水質(zhì)、水量? 廢水來源 印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等 工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序 排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。 印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。? 水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差 異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～1000mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS 為200～300mg/L，色度為200～2000倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后， 廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí)，廢水 的COD，將增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達(dá)～12 ，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化