錫林郭勒盟礦泉水設備廠家 洗瓶經過五個工位,D一工位采用二氧化氯溶洗滌消毒,沖洗時間可調,D一工位時間為12S,D二工位為12S,D三工位為12S,D四工位為20s,D一、D二工位為藥水沖洗,D三工位為清水沖洗,D四工位為純水清洗,時間可根據需求不同可調,D五工位是將沖洗干凈的桶內的殘留水份晾凈。

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自動清洗五加侖桶外壁,與全自動生產線連接清洗徹底無死角。將空瓶放至于動力輸送帶,通過輸送帶將空瓶送入刷桶機進瓶口,空瓶進入刷桶機內以后由減速機帶動撥輪和毛刷對空瓶進行旋轉式刷洗,同時啟動沖洗水泵,Z后由撥輪將空瓶送出,整個刷洗過程在運動中進行。

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主機外觀為長方形,底部裝有可調節支腳,用于調整機器高度及水平。機內設有沖瓶系統灌裝頭,及封蓋系統,輸送鏈上部裝有擋瓶氣缸機數量與汽缸數相等的光電傳感裝置。機器下半部裝有控制電箱。機器工作分為三個階段,D一個階段為進瓶階段,當機器啟動后,機器出瓶部的氣缸關閉,用于擋住待灌裝瓶讓待灌裝瓶保持在待灌裝區域,空瓶由空瓶入口處進入,進入口的光電則開始計數,當光電計到與灌裝頭相同數量的瓶子后,防滴漏脫水槽部分氣缸縮回,裝在空瓶入口處的擋瓶氣缸同時關閉,同時灌裝頭下方的輸送鏈條關閉,接著進入到D二個階段灌裝階段,開始灌裝,灌裝頭下潛至瓶口以下,然后灌裝頭打開開始灌裝。當灌裝至設定液位后,灌裝頭關閉,并上升,灌裝階段結束,Z后一個階段為出瓶階段。出瓶部的氣缸打開,同時輸送鏈條啟動,出瓶口處的光電開始計數,當光電計到與灌裝頭相同數量的瓶子后,檔瓶氣缸關閉,進瓶處的氣缸開啟,進入到下個灌裝程序。

需包裝的瓶或盒,經輸瓶機構沿著分瓶板形成的通道到達擋瓶板。由上部的光電檢測頭給出信號,前輸瓶機停車,擋瓶板退后使輸瓶擠壓產生的應力釋放。分瓶板下降,隔瓶壓板下降,使包裝瓶與等待瓶分隔。推瓶機構向前工作使包裝瓶沿著導瓶機構連同薄膜一起到達封切位置,同時將前面上一次完成套膜的包裝瓶推入熱收縮設備內的輸送帶上,此時送膜機構也同時工作接著壓膜氣缸向下動作,壓住薄膜,然后熱封切刀向上動,完成封切功能。被推入高溫輸送帶上的包裝瓶在熱收縮設備內一邊向前運動一邊完成熱收縮功能,Z后經過冷風冷卻收縮后到達成品承載裝置上。上述過程連續重復進行就實現了包裝自動化。

我公司生產的PE熱收縮包裝機是日前G內型的自動連續收縮包裝設備,采用鐵管散熱片加熱,經久耐用,節電高效(節電15%以上)。本機采用電子調速電機,速度調節范圍大,承載重量可達40公斤,熱收縮室內采用全封閉熱風內循環裝置,產品收縮包裝效果好。本設備外形新穎美觀,操作維修方便,可適用于任何收薄膜的收縮包裝。

當瓶子從風送道上連續送入本機時,瓶子首先經進瓶撥輪到達沖瓶部,瓶夾夾持瓶子翻所180°進行沖洗;沖洗后瓶子旋轉180°轉至中間撥輪,經灌裝中間撥輪進入灌裝程序執行灌名道裝后經旋蓋撥輪進入旋蓋部位,同時瓶蓋經理蓋器滑道進入待蓋機構,當瓶子進入待蓋機構后進行旋蓋動作,Z后經出瓶撥輪送至輸送線進入下一道工序。